雙相不銹鋼焊接的目標是使焊縫和熱影響區(HAZ)的韌性、塑性和耐蝕性與母材金屬相同。紅河不銹鋼水管廠家發現由于焊接的特點，焊縫金屬凝固和隨后的冷卻速度很快，焊縫采用與母材相同的化學成分時在高溫形成單相的鐵素體組織，來不及像母材那樣在1050℃~1100℃保溫并水淬處理，發生部分鐵素體轉變為奧氏體的過程。
因此,對于焊后直接使用的雙相不銹鋼結構，使用的焊接材料的化學成分與母材不同，鎳含量要高于母材的鎳含量。對雙相鋼2205和超級雙相鋼2507,相應的焊接材料的鎳含量分別是8%~9%和9%~10%,提高了鎳含量焊材的焊縫在焊后狀態即可形成20%以上的奧氏體(F≤80),使焊縫的綜合性能可與母材性能匹配。
另一方面,雙相不銹鋼的焊接結構，在焊后可進行固熔退火的其焊接材料則可以采用與母材成分相同的焊材，因為在(1050℃~1100℃)固溶退火時焊縫中的鐵素體將有部分轉變為奧氏體，形成平衡的鐵素體+奧氏體雙相焊縫，達到與母材匹配的性能。但是，如焊后要對焊件進行1050~1100℃的固溶退火的可能很小，通常大部分結構是在焊態下使用的，所以要求配套焊材為高Ni焊接材料是合理的。
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