不銹鋼焊管是在焊管成型機上，由不銹鋼板經若干道模具碾壓成型并經焊接而成。由于不銹鋼的強度較高，且其結構為面心立方晶格，易形成加工硬化，使焊管成型時：一方面模具要承受較大的摩擦力，使模具容易磨損；另一方面，不銹鋼板料易與模具表面形成粘結（咬合），使焊管及模具表面形成拉傷。因此，好的不銹鋼成型模具必須具備極高的耐磨和抗粘結（咬合）性能。內蒙古不銹鋼水管廠家對進口焊管模具的分析表明，該類模具的表面處理都是采用超硬金屬碳化物或氮化物覆層處理。
不銹鋼水管廠稱不銹鋼焊管模具材料一般是由高碳高鉻的Cr12MoV（或SRD11，D2，DC53）制成。目前國內普遍采用如下工藝流程制作模具：下料→粗加工→熱處理（高溫淬火加高溫回火）→精加工→氮化→成品（注：為節省成本，一般生產廠家現在都省去了鍛造與球化退火兩道耗時，費財工序）。由于Cr12MoV類材料屬于高碳高鉻合金鋼，其原始組織存在很大的成份偏析（這種偏析即使一般的鍛造也無法消除）。這樣經過熱處理（高淬高回）的模具內部組織極不均勻，宏觀表現為硬度極不均勻（HRC四十幾至六十左右），再經氮化處理，模具表面不均勻性無法消除，基體硬度甚至進一步降低，實際使用時，表現為模具及焊管表面均易拉傷，模具壽命低。
1、性能
氮化模具本工藝處理模具
表面硬度：HV700~1000左右HV3000左右
基體硬度：極不均勻HRC58~62HRC40~60
2、工藝流程
氮化模具：下料→粗加工→熱處理（高淬高回）→精加工→氮化→成品本工藝處理模具：下料→全部加工到位（無須熱處理）→本工藝處理（基體硬化與表面處理一次完成）。→磨內孔→成品由工藝流程可看出，采用本工藝可縮短模具的加工周期。
3、使用效果
本工藝處理的模具較氮化模具可從根本上解決焊管的拉毛，從而減少焊管后續拋光工序的工作量并提高產品質量（因大量拋光而使管壁減簿），大幅度提高模具使用壽命，減少售后服務工作量。
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