在實踐過程中，為保證焊道及焊接熱影響區具有較高的低溫沖擊韌性，加強了對焊接的分析研究，對低溫工況不銹鋼水管的焊接積累了一點經驗，現吳忠不銹鋼水管代理加盟淺談一下自己的一點認識。
1、焊接工藝方案及方法
對于壁厚3.5-5mm、DN15-DN150的不銹鋼管焊口，采用鎢極氬弧焊打底、填充、蓋面對于￠356*6的放空線，采用TGF一308L氫弧焊打底，手工電弧焊填充、蓋面。
2、焊接材料
HooCr21Ni10、TGF-308L（用于死口打底焊接及DN350管線打底焊接）、A137焊條（用于DN35o管線填充、蓋面）。
3、冷卻速度控制
每焊接1/4焊口進行一次水淬處理，層間溫度≦60℃。
4、生產中出現的問題與解決方法
不銹鋼氬弧焊打底內表面氧化問題的解決方法，采用的是如下幾種：
A．直接封堵法
焊接前用封堵物（如綿紗），焊后把封堵物取出，適用于小口徑短管道的預制焊接。
B．自制橡膠板胎具
適用于直管段預制，超過Φ100mm的各種直徑焊口。用膠帶密封對口間隙，施焊時邊焊邊撕。C．水溶紙法
氬氣由對口間隙處吹入，對口間隙用膠帶密封，只留下焊接部位，邊焊邊撕。水沖洗后，紙溶入水中，管內沒有殘留物，適用于各種管口焊接。
5、解決對策
為解決上述缺點，決定采用日本油脂株式會社生產的TGF-308L藥皮自保護氬弧焊絲。該焊絲與焊條類似，焊芯外涂有一層薄約0.5mm厚的藥皮。焊接時藥皮溶為熔渣，一部分流到打底焊道背部，起到自保護作用，無需氫氣內保護。焊接后焊道成形光滑平整，與普通焊絲焊接效果基本相同。尤其是當打底焊道出現焊接缺陷時，如磨開焊口返修，常規方法不能實現氫弧焊打底，而用此焊絲卻可以實現。該焊絲另一優點是受風的影響小，焊工操作容易，且很少出現夾渣現象，是不銹鋼現場焊接非常有前景的施工方法，也是低溫管道缸弧焊打底必不可少的方法。
6、總結
通過以上問題解決，工程中的焊口合格率達到了98.5％，提高了一次性合格率，保證了生產進度，節約了大量工時。且裝置經受了-196℃液N2預冷，投產試運三個月，未出現任何焊接問題。由此可以證明，所采用的焊接工藝、焊接方法及對出現問題采取的措施都取得了滿意的結果。
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