準備機組：用于分條、變徑（610mm→508mm）、加引帶（厚料使用）、原料驗收等； 軋機：是冷軋精密帶鋼生產的關鍵機組，一般采用十二輥、十四輥（國產）、十八輥（國產）、二十輥等軋機，最理想的是二十輥軋機。
光亮退火機組：主要有立式和臥式兩種型式，為了滿足多品種、小批量生產的需求，一般采用立式、臥式組合，立式產量較大，臥式靈活性強。
清洗機組：軋制后的不銹鋼帶鋼要進行化學脫脂以除去帶鋼表面在軋制過程中殘留的軋制油。 拉矯機組：可提高產品的力學性能和改善產品的最終板型，降低帶鋼表面殘余應力。 縱切機組：對超薄精密帶鋼而言，用戶需要的是不同寬度的卷帶，寬度從2～3mm開始，配置了精密縱切機組，就可根據客戶要求裁切各種尺寸。
去毛刺及圓邊機組：用于消除帶鋼邊部的毛刺及其它缺陷并達到一定精度，根據用戶要求生產不同邊部質量的帶鋼。
罩式爐：在馬氏體鋼的生產過程中，為消除軋制內應力和加工硬化，獲得良好的冷加工性能，需配置先進的全氫罩式爐。
精密鋼帶生產工藝對生產設備和生產技術要求相當高，其生產線是一條從軋機到光亮退火爐、平整設備、拉矯設備、分條設備、剪切設備等設備優化磨合而成的系統生產線，任何一個環節出問題，都將影響到精密不銹帶鋼的成品品質。
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